汽車保險杠銑削直徑50mm的孔，用機(jī)器人銑削1秒就能完成一個孔

    汽車保險杠需要銑削直徑50mm的孔，用激光銑削和機(jī)器人銑削有哪些區(qū)別？根據(jù)數(shù)據(jù)顯示，激光銑削3秒才能完成一個孔，而用機(jī)器人銑削，1秒就能銑削一個孔，具體是怎么做到的呢？只需在機(jī)器人末端加裝高精密主軸EMS-3060K-RBT，這款主軸尾部帶線，在尾部和電源的連接處進(jìn)行了加固處理，避免了機(jī)器人銑削過程中的強(qiáng)烈震動造成的主軸故障，保證銑削效率。

汽車保險杠是汽車的必不可少的一部分，每輛汽車都需要安裝多個**傳感器，這些保險杠的銑削，對精度的要求很多，而且材料較硬，銑削過程中會產(chǎn)生強(qiáng)烈的振動，因此對主軸的要求更高。這款EMS-3060K-RBT電主軸是專為日本豐田汽車而設(shè)計的用于汽車領(lǐng)域硬質(zhì)材料銑削的電主軸，因此國內(nèi)的汽車零部件加工行業(yè)也可以拿這款產(chǎn)品來參考。轉(zhuǎn)速高達(dá)6萬轉(zhuǎn)，跳動精度1μm以內(nèi)，輸出功率350W，主軸末端帶線，這段線已經(jīng)進(jìn)行加固處理，不會產(chǎn)生主軸E3/EL頻繁報警這個問題。

從以上資料我們可以分析出來，汽車保險杠銑削用機(jī)器人搭配EMS-3060K-RBT來進(jìn)行加工，銑削效率大幅度提高，大大提高了勞動生產(chǎn)率。機(jī)器人銑削電主軸選擇NAKANISHI電主軸EMS-3060K-RBT的優(yōu)點在于高轉(zhuǎn)速，高精密加工，銑削出來的孔無毛邊，無需二次打磨拋光，是目前汽車行業(yè)常用的加工方案。